技術背景 >>>
目前國內焦化企業(yè)熄焦技術有濕法熄焦和干法熄焦兩種，常規(guī)濕法熄焦技術每噸焦炭約排放0.5噸蒸汽，夾帶水滴和焦粉從塔頂逸出，熄焦蒸汽夾帶的污染物得不到治理，造成對環(huán)境的污染。干法熄焦經過數(shù)十年發(fā)展完善，已成功用于新建大型焦化企業(yè)，為焦化企業(yè)利用焦炭儲存冷卻室氮氣熱交換循環(huán)提取赤熱焦炭顯熱，余熱鍋爐產生過熱蒸汽發(fā)電，創(chuàng)造可觀經濟效益。但干法熄焦投資額巨大、占地面積較大，對中小焦化企業(yè)來說，難以承受。
因此，開發(fā)了具有節(jié)能降耗、環(huán)境污染小，設備投資低、運行穩(wěn)定的密閉水循環(huán)壓力熄焦技術，為用戶提供良好的優(yōu)化方案。
技術簡介 >>>
壓力熄焦也屬于濕法熄焦，是一種將紅焦放置在壓力容器內進行程序調節(jié)噴淋熄焦水產生蒸汽的方法，同時伴生的有水煤氣，高溫蒸汽因雜質含量多，可通過換熱器預熱空氣或水，使紅焦顯熱得到利用，熄焦水在壓力熄焦系統(tǒng)內循環(huán)，較少有排外水，且系統(tǒng)消耗水量較少。
壓力熄焦方法從節(jié)能環(huán)保等方面均優(yōu)于傳統(tǒng)熄焦方法，投資較少，占地較小，可滿足中小焦化企業(yè)對節(jié)能環(huán)保的要求。
紅焦輸送工藝：利用改造后專用壓力熄焦車接收碳化室的紅焦，接收紅焦后的熄焦車通過牽引電車把紅焦引入熄焦罐中，然后熄焦罐關閉開始熄焦。
熄焦工藝：來自熄焦水池的熄焦水通過噴淋泵和自動控制把水均勻噴入壓力熄焦罐中，產生0.6~1.0MPa的過熱蒸汽（185~300℃），從熄焦罐蒸汽管道排出，再通過蒸汽過濾裝置，凈化后的蒸汽進入蓄熱器，穩(wěn)定產生0.5~0.8MPa飽和蒸汽可直接用于化產工藝或通過二次換熱后產生低品位蒸汽用于發(fā)電。工藝簡圖如下：
1、熄焦在密閉環(huán)境進行，0.5MPa的熄焦蒸汽回收再利用，其他廢氣封閉管理，沒有無組織排放。焦炭水分可控可調，與干熄焦相比，減少了焦炭轉運、倉儲、運輸、裝卸等過程中的粉塵污染，更起到“消白”的作用；
2、與干法熄焦相比項目投資費用低，工藝流程簡單，無大功率運轉設備，故障率低、維修工作量小，降低了運行費用；
3、與干法熄焦相比焦炭燒損小，冶金焦率高，熄焦蒸汽冷凝同時回收熄焦蒸汽中顆粒物，顆粒物可外售，不凝氣回爐燃燒，降低噸焦耗煤氣量；
4、可用于治金焦、鑄造焦、氣化焦等焦炭熄焦。
總之密閉水循環(huán)壓力熄焦，適應國家環(huán)保節(jié)能產業(yè)政策，投資額較少，占地面積較小，適合中小焦化企業(yè)技術改造升級實際需求。壓力熄焦屬節(jié)能環(huán)保的熄焦方式，消化焦化廢水，實現(xiàn)焦化廢水平衡；熄焦蒸汽產生的冷凝水作為循環(huán)冷卻水補水，可節(jié)約大量水資源；熄焦蒸汽中的固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)物質可分別處理，避免了傳統(tǒng)濕法熄焦的無組織排放，降低污染，并可減少有色煙羽。整個工藝系統(tǒng)采用自動控制并和熄焦系統(tǒng)連鎖，操作簡單，投資??；熄焦蒸汽熱源可用于發(fā)電、化產工藝、采暖、制冷等，具有較大的經濟效益、環(huán)保效益、社會效益。
